Асноўная задача станка для рэзкі труб — забяспечыць эфектыўную падачу трубы шляхам «пазіцыянавання і заціску + дакладнай рэзкі». Розныя тыпы (лазерны станок з ЧПУ, плазменны, пілавы і г.д.) маюць адну і тую ж асноўную логіку, а канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
1. Падача і пазіцыянаванне труб: Труба падаецца ў абсталяванне ўручную або аўтаматычна. Абмежавальныя прылады і фотаэлектрычныя датчыкі вызначаюць даўжыню рэзкі, забяспечваючы дакладныя памеры рэзкі.
2. Заціск і фіксацыя: Гідраўлічныя/пнеўматычныя заціскі заціскаюць трубу з абодвух бакоў або знутры, каб прадухіліць зрушэнне трубы і вібрацыю падчас рэзкі, забяспечваючы плаўны разрэз.
3. Выкананне рэзкі: Адпаведны метад рэзкі выбіраецца ў залежнасці ад мадэлі машыны (лазерная/плазменная рэзка выкарыстоўвае высокатэмпературнае плаўленне і выпарэнне трубы; распілоўка выкарыстоўвае хуткасны круцільны дыск пілы; гідраабразіўная рэзка выкарыстоўвае струмені вады пад высокім ціскам, якія пераносяць абразіўныя часціцы). Сістэма ЧПУ кіруе рэжучай галоўкай/дыскам пілы, каб яны рухаліся радыяльна вакол трубы, завяршаючы рэз.
4. Аздабленне: Пасля рэзкі заціскі аўтаматычна вызваляюцца, і гатовая труба выслізгвае з выхаду або перамяшчаецца па канвеернай стужцы. Абсталяванне перазапускаецца ў рэжым чакання наступнага цыклу апрацоўкі. Асноўная логіка: Дзякуючы дакладнаму кіраванню траекторыяй і хуткасцю рэзкі з дапамогай сістэмы ЧПУ, а таксама з дапамогай надзейнага заціскнога механізму, дасягаецца эфектыўная і высокадакладная рэзка труб, адаптуючыся да патрэб апрацоўкі труб з розных матэрыялаў і спецыфікацый.